質構儀所反映的主要是與力學特性有關的食品質地特�,其結果具有較高的靈敏性與客觀�??蓪Y果進行準確的數(shù)量化處理,以量化的指標來客觀全面地評價產(chǎn)品品�,避免了人為因素對食品品質的影響�
分析儀器的故障診斷與排�
1、故障診斷的一般過�
由于實驗室的情況是復雜的,即使有非常完善的預防措�,也不可能完全避免故障的出現(xiàn)。一旦發(fā)生了故障,應如何應對�?首先要認真查看儀器不能正常工作的狀況和程度,確認故障的存在。同時應查閱下近期有關故障儀器的各種記錄,了解出�(xiàn)異常情況前的使用維護情況,然后根�(jù)已有的工作經(jīng)驗,并借助于儀器說明書或有關資料的提示,分析判斷出�(xiàn)問題的可能�。要善于運用邏輯推理的方法找出問題所在。然后根�(jù)故障類別、大小,采取相應的解決措�,如擰緊螺紋,清洗零部件、更換損傷的部件等。最后對整機性能進行復查,以確認故障己排除。碰到難以解決的問題,可以請廠商在電話中或網(wǎng)上給予指�,也可以請廠商的維修部門登門維修�
2、故障定位的基本方法
故障診斷的中心內(nèi)容足故障定位,即確定故障是由哪個具體部位的元器件所引起的�質構儀故障定位有多種方�,常用的有兩種診斷法。一種是通過嚴密地測試判斷來逐步縮小故障�(fā)生區(qū)�,最終查到有故障的元器件,此法被稱作“逐級逼近�”,也�“逐步逼近�”。該方法是建立在維修者對儀器結構全面和清晰地了解基礎上�,否則是難以實施�。另一種方法是提出一系列試驗性假�,按此假設進行測試�,若實際結果證實了此假設,則故障定位完成;若實際結果否定了原假設,則按新的假設進行下步試驗。這樣一直進行了下�,直到確定了故障明確的位置為歀這種方法被稱�“嘗試�”�“串級嘗試�”。對于多個故障懷疑點,該方法不太適用�
3、故障診斷程序化
質構儀由于故障定位的兩種基本方法都有一定的�(yōu)缺點,在實際工作�,經(jīng)常把兩者結合在一起用,使故障診斷程序�。故障診斷程序化有兩個特征:一是診斷程序由一系列步驟所組成,每個步驟可通過有限的過程加以實�(xiàn)。二是各個步驟之間具有明確的邏輯關系和順�。為了直觀地表示診斷程序,一般需編制“程序框圖”�